ما أسباب الترسّبات والرواسب في الغلايات؟
تتكوّن ترسّبات الغلايات عندما يترسب العسر والسيليكا والحديد على الأسطح المسخّنة. تعرّف على آثارها وأسبابها والفحوص ونهج مثبط الترسّب والتآكل.
صورة توضيحيةفي هذه الصفحة (12)
نظرة عامة
تتكوّن ترسّبات الغلايات عندما تترسب أملاح العسر والسيليكا والحديد وغيرها من الملوثات في مياه التغذية على أسطح الأنابيب المسخّنة مع تبخر الماء. تعزل الترسّبات الأنبوب فتحدث سخونة زائدة وترتفع كلفة الوقود وقد تتعطل الأنابيب. ويقوم الضبط على تليين مياه التغذية أو إزالة أملاحها، ومثبط ترسّب وتآكل، وتصريف سليم، وتحليل منتظم لمياه الغلاية والتغذية.
كيف تتكوّن الترسّبات في الغلاية؟
مع توليد البخار تبقى المواد الذائبة في ماء الغلاية وتتركز. وتقل ذوبانية أملاح العسر كالكالسيوم والمغنيسيوم عند الحرارة العالية فتترسّب على أسخن الأسطح. وقد تكوّن السيليكا ترسّبات صلبة زجاجية الطابع، ويزيد الحديد والنحاس القادمان من خط التغذية أو من المتكثف من الرواسب.
لماذا الترسّب خطير؟
الترسّب رديء التوصيل للحرارة. فطبقة رقيقة ترفع الوقود اللازم لإنتاج البخار نفسه، وطبقة أسمك تسمح بسخونة المعدن تحتها. وقد يؤدي ذلك إلى انتفاخ الأنابيب وتمزقها وتوقفات غير مخططة. كما تتيح الرواسب مواضع تهاجم فيها الكيماويات المركّزة المعدن.
ما الذي يحدد مقدار الترسّب؟
تحدد النتيجة معاً جودة مياه التغذية وفعالية المعالجة الأولية وضغط تشغيل الغلاية والبرنامج الكيميائي وضبط التصريف. وخلل في أي منها يكفي لبدء الترسّب.
كيف تختلف الرواسب بحسب نوع الغلاية؟
تميل غلايات أنابيب اللهب إلى تجميع ترسّبات العسر على أنابيب جهة النار والغلاف، بينما تكون غلايات أنابيب الماء ذات الضغط الأعلى أكثر حساسية للسيليكا والحديد اللذين يكوّنان رواسب كثيفة على أسخن الأنابيب. ولذلك يؤثر نوع الغلاية وضغط تشغيلها في الخطر وفي اختيار المعالجة.
الأسئلة الشائعة
ما أسباب تكوّن الترسّبات في الغلايات؟
تفقد أملاح العسر والسيليكا القادمة مع مياه التغذية قابليتها للذوبان عند تسخين الماء وتركّزه، فتلتصق على أسطح انتقال الحرارة الساخنة. ويزيد الرواسب ضعف تليين مياه التغذية وارتفاع التركيز مع قلة التصريف الدوري وأكاسيد المعادن الناتجة عن تآكل خطوط المتكثف، وهي رواسب تعزل الأنابيب وتسبب ارتفاع حرارتها.
لماذا تُراقَب موصلية ماء الغلاية؟
تتبع الموصلية المواد الذائبة التي تتراكم مع خروج البخار وتعويضه بمياه التغذية. وهي توجّه التصريف الدوري، فارتفاعها يستدعي الترسّبات والرغوة وانجراف الماء إلى البخار، وانخفاضها أكثر من اللازم يهدر الحرارة والماء المعالَج. وتُقرأ مع الرقم الهيدروجيني وتراكيز المعالجة المتبقية.
الأعراض
يظهر الترسّب في بيانات الأداء وفي الفحص:
- ارتفاع استهلاك الوقود لإنتاج البخار نفسه، أو ارتفاع حرارة المدخنة.
- سخونة الأنابيب أو انتفاخها أو تعطلها في غلايات أنابيب الماء وأنابيب اللهب.
- تراجع جودة البخار أو الحمل مع البخار (Carryover) إلى جانب الرواسب الثقيلة.
- رواسب صلبة بيضاء أو رمادية أو بنية عند الفحص أو التنظيف.
- اكتشاف العسر أو الحديد في مياه التغذية أو في المتكثف العائد إلى الغلاية.
والرواسب غالباً غير منتظمة، وتتركز حيث يكون التدفق الحراري أعلى.
وكثيراً ما تظهر الرواسب أولاً على هيئة انحراف في الكفاءة. فازدياد تدريجي في استهلاك الوقود عند حمل ثابت، أو ارتفاع حرارة غازات المدخنة، يستحق الانتباه حتى قبل حدوث أي عطل في الأنابيب.
ويدل تكرار تغيّر الحاجة إلى التصريف، أو صعوبة تثبيت موصلية ماء الغلاية، على دخول ملوثات مع التغذية.
السبب
للترسّب أسباب شائعة عدة:
- تسرّب العسر من مُليّن مستنفد أو أُعيد تجديده بشكل خاطئ أو جرى تجاوزه.
- ارتفاع السيليكا أو غيرها من المواد الذائبة في مياه التعويض بما لا تزيله المعالجة الأولية.
- حديد ونحاس عائدان مع المتكثف من خطوط متآكلة.
- معالجة داخلية غير كافية أو غير مناسبة، أو انقطاع تغذية مثبط الترسّب.
- تصريف غير كافٍ، فيتركز ماء الغلاية فوق ما يستطيع البرنامج احتماله.
- قلوية ماء الغلاية المنخفضة أو غير المستقرة، مما يضعف أثر البرنامج الكيميائي.
وغالباً ما يرتبط تآكل المتكثف بترسّبات الغلاية، لأن نواتج التآكل مصدر رئيس لرواسب الحديد.
وللثغرات في الصيانة أثر كذلك. فتوريد ملح المُليّن وإعدادات التجديد وحالة الراتنج نقاط ضعف شائعة، وقد يمرر خلل قصير العسر إلى الغلاية أياماً قبل أن يُلاحظ.
النهج على مراحل
التشخيص
يقارن التشخيص بين مياه التغذية وماء الغلاية وممارسات التشغيل.
- افحص مياه التغذية من حيث العسر والحديد والسيليكا والرقم الهيدروجيني والموصلية، وتأكد من عمل المُليّن أو المعالجة الأولية.
- افحص ماء الغلاية من حيث الرقم الهيدروجيني والقلوية والموصلية والتركيز المتبقي لمثبط الترسّب.
- راجع ممارسة التصريف وضبط الموصلية مقابل النطاق المقصود.
- عاين الغلاية أثناء التوقف لمعرفة موضع الرواسب وشكلها وسماكتها، وحلّل عيّنة منها.
- افحص المتكثف العائد من حيث الحديد والنحاس بوصفهما علامة على تآكل في أعلى المجرى.
ويبيّن تحليل الرواسب هل المشكلة عسر أم سيليكا أم حديد أم خليط، فيوجّه اختيار الكيماويات وتصحيح المعالجة الأولية.
واحتفظ بسجلات لعسر مياه التغذية ونتائج ماء الغلاية واستهلاك الكيماويات، لأن الاتجاه في هذه السجلات يُظهر المشكلة عادةً قبل الفحص.
نهج المعالجة
تمنع المعالجة الترسّب وتُبقي أسطح الغلاية نظيفة.
- مثبط الترسّب والتآكل: مثبط ترسّب وتآكل للغلايات يُغذّى باستمرار بمضخة تلقيم كيميائي، فيُبقي الملوثات مشتّتة لتخرج مع التصريف.
- ضبط الرقم الهيدروجيني: رافع للرقم الهيدروجيني في الغلايات يحافظ على نطاق القلوية الذي يعمل فيه البرنامج.
- المعالجة الأولية ومياه التغذية: يبقى التليين أو إزالة الأملاح فعالاً ويُتحقق منه بالفحص المنتظم.
- التصريف: يُضبط بحسب الموصلية لإزالة المواد الصلبة المركّزة.
يحدّد فريقنا الفني معدل المعالجة من تحليل المياه وظروف التشغيل، ويُتابَع بفحوص الرقم الهيدروجيني والموصلية والتركيز المتبقي.
وتُراجع النتائج بانتظام، ويُعدَّل البرنامج عند تغيّر مياه التعويض أو المتكثف العائد أو الطلب على البخار.
أرسل بيانات التشغيل وتحليلاً كيميائياً حديثاً للمياه إلى فريقنا الفني لإجراء مراجعة فنية.
حلول ذات صلة
البرامج
معالجة مياه الغلايات منخفضة ومتوسطة الضغط
ضبط الأكسجين في مياه التغذية، وضبط الرقم الهيدروجيني في الغلاية، وتثبيط الترسّب والتآكل داخلها، وأمينات معادِلة لحماية خطوط المتكثف.
منتجات ذات صلة

كيماويات مياه الغلايات
BO 1500 مثبط الترسّب والتآكل للغلايات
معالجة تساعد على الحدّ من تكوّن الترسّبات والتآكل في أنظمة الغلايات الصناعية والتجارية.

كيماويات مياه الغلايات
BO 1500 MP أمين معادِل لأنظمة البخار والمتكثف
معالجة بالأمين المعادِل تساعد على الحدّ من تآكل المتكثف الحمضي في أنظمة البخار وخطوط إعادة المتكثف.
لنتحدث عن نظام المياه لديك.
شاركنا الاستخدام وظروف التشغيل لنبدأ مراجعة فنية.
